自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机，二维混合机，三维混合机等）中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵（无油，无水），不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器（或316不锈钢过滤器），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。螺旋上料机

不锈钢立式混料机、立式搅拌机由桶体、桶盖、主轴芯（螺杆）底座，出料口等部件组成。桶体一般采用不锈钢板材，厚度为1.5-2mm,易清洗，耐磨，主轴芯即螺旋杆，配进口NSK轴承，底座用16厘钢板精工制作，配有黄油嘴，用户应按保养内容予以日常维护，出料口采用不锈钢板制作，具有高亮度，高光滑度，确保出料顺畅，闸刀使用2厘不锈钢制作，可经久耐用。适用客户：造粒、色母混色、改性、化工粉体搅拌加工等行业。因一次性可搅多吨位的物料，所以特别是塑胶原料或再生料生产的好帮手，可以在造粒前原材料（水口、色母、化工粉等）配方混合使用，也可以把造好的颗粒的同一批订单量，因不同时段不同周期所造成有差异的原料可集中一次性混合，使整批物料从性质到颜色均可达到一致，从而提高生产效益与产品质量 .

自动上料机1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。2、设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。3、采用国际先进电气控制元件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时上料量达3吨。4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。5、耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。

立式混料机的工作原理是混料机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；高品质搅拌罐使螺旋外的 物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心 凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。其按搅拌形式分：立式螺带混料机，双螺旋混合机。根据工艺要求可在混料机筒体外增加冷却或加热夹套，加热方式采用循环导热油(热水）或电加热导热油等方式。搅拌罐价格该设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

我国生产的混凝土搅拌运输车的底盘多采用整车生产厂家提供的二类通用底盘。其专用机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。工作原理是，通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置，对混凝土进行搅拌。混凝土搅拌车主要由底盘与上装了部分组成，简单地可以分为：底盘系统、液压传动系统、搅拌罐体、出料系统、清洗系统、副车架、操纵系统、托轮系统、进料系统、电路系统十个部分组成。