不管自己进行废料破碎回收利用还是专业废料公司废料破碎回收利用，都需要将废料放到破碎机口，破碎机进行粉碎。高品质上料机废料到破碎机口这一过程，传统生产企业采用人工搬运方式，随着人工成本的增加以及科技的进步，人工被送料机取代，成为物料输送的新宠。以下为东莞邵鑫输送机应用的废料回收输送方案：送料机，属于爬坡输送机，俗称爬坡机；因被应用于物料输送，因为被成为送料机。在注塑制品公司进行废料回收，有两种，一种是半自动化，一种是全自动化。半自动化：废料经由送料机/爬坡机输送到破碎机口，破碎机对废料进行破碎后，人工将破碎后的物料拖到注塑机边，人工上料到注塑机料口。上料机公司全自动化:在半自动化的基础上，破碎机破碎后的物料经由物料循环系统到注塑机入料口。

真空上料机。1、医药：原料、粉料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）、药片、胞衣药丸、胶囊等2、食品：添加剂、原料、糖果、面粉、可可粉、味精、结晶体等3、化工：碳粉、金属粉、染料、颜料等4、农业：农作物颗粒种子、尿素化肥等散装物料的输送如此广泛的应用行业，不是一台设备一个配置就能解决的，这就用到了上面我们说过的真空上料机具有模块化结构的特点。根据不同行业以及物料特性不同，真空上料机同一个外观，内部存在的差异化也是很大的。比如注塑行业用来输送pet原料的pet吸料机和食品行业用来输送大米的大米吸料机，然后输送距离在4米的情况下，由于物料大小，比重差异不大，输送距离也是差不多。

在电加热乳化搅拌罐生产过程中，总会碰到不同的物料。这时候，我们就需要根据物料的情况选择合适的搅拌器了。1、低粘度均相液体混合低粘度均相液体混合是难度的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。2、分散混合对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。3、固液操作固体悬浮操作以涡轮式的使用范围，其中以开启涡轮式为。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

螺旋上料机。1.螺旋上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部用不锈钢制作。2.可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用。3.广泛用于各类粉状、粒状、回料破碎等物料的上（送）料用途。4.本系列机型单机上料机高度可达2—20米，并可多机串联使用，抽送上 料速度为1—3吨/小时。5.具有性能稳定、自动控制加料、维修方便、安全可靠、节省人力、提高工作效率等优点。6、品种齐全,款式多样,具有垂直上料功能,占地少。7、机械自动程度高，自动填加物料，并可设置用料时间。螺旋上料机。

立式混色机的特点：1、四轮直立式设计、体积小、移动方便2、配用摆线针轮减速电机、噪音低、持久耐用3、短时间内完成均匀混料、低耗能、高效率4、桶盖、桶底冲压成型、配全精准、更耐用5、叶时器可在0-30分钟之间选择混料时间6、全不锈钢桨叶，结构科学、合理，在工作中可充分搅拌原料，且将负载减到最小，省时、省电；采用优质不锈钢材料，高强度，清洗方便。立式混色机

成套不锈钢罐，设备包括：不锈钢分散搅拌罐、储罐、胶体磨、袋式过滤器。涂料是一种有机溶剂或水配制成的粘稠状液体，有保护、装饰、掩盖产品缺陷提升产品价值等作用，涂料的生产需要经过预处理、分散、研磨、调配、过滤等步骤。涂料的主要原料：树脂、乳液、助剂、颜料、有机溶剂、水等。江南在线官网(中国)步骤：1预分散：将树脂、乳液、油等主要原料，在有机溶剂或水的作用下，用不锈钢搅拌罐进行搅拌混合，搅拌罐内的搅拌装置需带有分散作用，能有效的使物料破碎、分散均匀，得到细微的悬浮分散物。2用胶体磨将混合好的悬浮分散进行研磨和微粒化。3经过分散、搅拌、研磨后的物料，投入另一只不锈钢搅拌罐，加入助剂、颜料、填料、色浆等辅助材料，再次进行混合搅拌。这个过程叫做涂料的调色。4用相应的过滤设备，对调色后的涂料进行过滤，将涂料内的多余杂质过滤，提高产品的外观及质量。